工件概况状态对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破裂进程中，表层会因热量、内应力或其他身分而破坏，切削参数不妥会影

响抛光后果。电火花加工后的概况比通俗机械加工或热处置后的概况更难研磨，是以电火花加工结束前应采取精规准电火花修整，不然概

况会形成硬化薄层。假如电火花精修规准选择不妥，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。是以

增添一道粗磨加工，彻底肃清破坏概况层，组成一片均匀粗拙的金属面，为抛光加工供给一个杰出基本。

硬铬电镀工艺的特点

1、高阴极电流效率，可达22~30%。

2、高沉积速度，一般是传统镀铬的2~3倍。

3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。

4、镀层硬度达HV900~1200。

5、微裂纹数达1000条/寸。

6、镀层厚度均匀，有良好的分散能力。

7、镀液维护容易，控制简单。

8、无固体添加之铬尘和溅水现象。

9、无阳极腐蚀，勿须使用特殊阳极

硬铬电镀厂：不同类型工件采取不同的镀硬铬工艺

硬铬电镀厂介绍，硬铬也称耐磨铬。由于铬层硬度高，耐磨性好，成为在磨擦环境下使用的工件表面上常见的镀覆层，电镀硬铬是经常使用的功能性电镀工艺之一。

电镀硬铬之镀层的原因？

1、引起电镀硬铬镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

2、沉积速率低

电镀硬铬PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

3、镀层起泡或起皮

电镀硬铬前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

4、阳极钝化

阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。